20G無縫管熱沖壓成型工藝。它是熱沖壓成型中的第一個工藝過程，管件沖壓出所需的外輪廓毛坯。包含加熱和保溫兩個階段。該工藝的目的在于將20G無縫管加熱到合適的溫度，使耐磨管完全馬氏體化，并具有優良的塑性變形。用于加熱的機械設備是專用的連續熱處理爐。加熱到加工硬化溫度以上后，表層很容易在空氣中氧化形成氧化皮，對后續生產加工造成不良破壞。為了更好地防止或減少耐磨管在熱處理爐內的空氣氧化，一般在熱處理爐內設置稀有氣體保護系統，或對管材進行表面抗氧化處理。

　　是指將加熱后的20G無縫管從熱處理爐中取出，放入熱成型模具中。 在此過程中，既要保證耐磨管盡快遷移到模具中，一方面要更好地避免20G無縫管在高溫下空氣氧化，另一方面要更好的保證耐磨性在成型時仍處于較高的溫度，具有優良的塑性變形。沖壓模具及熱處理：耐磨管入模后，應立即用沖壓模具成型20G無縫管，以防溫降過大影響耐磨管的成型特性。成型后模殼應合模并保持一段時間的壓力。一方面是為了更好地控制零件的外觀。身體的身體，產生優良的規格精度和物理性能。

　　研究表明，現階段普通熱沖壓模具不銹鋼薄板完成馬氏體向奧氏體轉變的最低冷卻速度為27~30℃/s，因此需要保證模具的冷卻速度。外殼到管材超過這個臨界點。成型的零件從模具中取出后，必須進行一些后處理解決方案，例如使用酸洗鈍化或噴丸去除零件表面的氧化皮，并對零件進行修邊和沖孔。 由于熱金屬沖壓件的抗壓強度太高，不能用傳統的修邊和沖孔方法進行加工，而必須用激光設備進行。